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SF玻璃钢双层油罐制作

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SF玻璃钢双层油罐的内层罐壳体为钢制,外层罐壳体为玻璃纤维增强塑料;外层罐完整包容内层罐,外层罐壳体和内层罐壳体之间形成连续的贯通间隙,油罐内层罐和外层罐壳体之间设置可靠的支撑。

SF玻璃钢双层油罐的规格尺寸如下表格:

公称容积
   m³ 
几何容积
    m³ 
公称真径DN
       mm
储罐长度
   mm
15 15.4 1800 6370
20 20.16 2000 6780
30 30.22 2400 7110
40 40.33 2600 8050
50 50.57 2800 8710

SF玻璃钢双层油罐的结构如下图所示:
SF玻璃钢双层油罐结构图片
1:检测立管,2:接管,3:吊耳,4:静电接地标识,5:人孔,6:人孔操作进座,7:支撑结构,8:外层罐,9:贯通间隙,10:内层罐,11:防冲击板,12:加强圈。
SF玻璃钢双层油罐的内层罐:
内层罐设计符合NB/T 47003.1的要求。油罐应设置不少于两个的钢制吊耳,吊耳起吊能力大于油罐自重的两倍。
内层罐壳体(筒体、封头)最小公称厚度如下表格所示:

油罐公称真径DN
           mm
内层罐壳体最少公称厚度
                   mm
简体 封头
800<DN≤1600 5 6
1600<DN≤2500 6 7
2500<DN≤3000 7 8

SF玻璃钢双层油罐的外层罐:
外层罐壳壁由富树脂层和结构层组成。当采用缠绕法工艺时,外层罐壳体外侧设置富树脂层,厚度不小于0.2mm。结构层采用无捻玻璃纤维粗纱或玻璃织物增强,采用缠绕法工艺时,树脂含量为(35±5)%;采用喷射法工艺时,树脂含量宜为(70±5)%;富树脂层的树脂含量不小于90%。不包括富树脂层的外层罐壳体厚度不小于4mm。外层罐封头采用标准椭圆封头。
SF玻璃钢双层油罐的贯通间隙:
贯通间隙在内层罐上覆盖范围不得低于内层罐最高充装液位H,且横截面的包角不得小于300°,如下图所示:
SF双层油罐的贯通间隙横截面图片
贯通间隙连续贯通、无盲区,宽度和使用的渗漏检测方法相适应,并能够进行外层罐壳体耐压试验,且不与内层罐连通,其容积根据油罐总容积确定,容积由V1=(0.002~0.02)V2公式确定,V1=油罐所需贯通间隙容积,不含测漏检测井及测漏检测立管m³;V2=油罐总容积m³。
SF双层油罐的渗漏检测系统:
油罐设置渗漏检测系统,渗漏检测系统安全或环境保护等级不低于GB/T 30040中Ⅲ级的规定,所用的液体传感器检测精度不大于3.5mm。 装设液体或气体传感器的渗漏检测立管满足下列要求:
1、检测立管采用钢管,公称直径为80mm,壁厚不小于4mm;
2、检测立管在油罐上独立设置;
3、检测立管位于油罐顶部的纵向中心线上;
4、检测立管的底部管口与油罐贯通间隙相连通,顶部管口设置密封盖;
5、检测立管与内层罐的连接采用双面焊全焊透结构;
6、检测立管满足人工检测和在线监测的要求,并能及时发现内层罐和外层罐壳体任何部位出现的渗漏。
 SF双层油罐的人孔及接合管:
 油罐的进油接合管、出油接合管、通气结合管、量油孔、潜油泵安装口等设置于人孔盖上,油罐各类接合管为钢制,并伸至罐内距内层罐底50mm~100mm处,底端为45°斜管口或T形管口,且没有与油罐气箱空间相通的开口。
量油孔接合管中心线垂直于水平面,且通过油罐轴线,向下伸至罐内距罐底200mm处,并有检尺时使接合管内液位与罐内液位相一致的技术措施。
油罐设置通气管,其公称直径不小于50mm。  设置不少于一个的人孔,人孔公称直径为600mm,筒节采用和内层罐筒体相同的材料,人孔盖采用钢制,位于油罐顶部纵向中心线上并高出外罐。


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